Présentation du produit
Analyseur d'oxygène en ligne antidéflagrant-pour un inertage sûr dans les réacteurs et les centrifugeuses
Garantir la sécurité des processus et la conformité réglementaire avec nosSystème de surveillance de l'oxygène en ligne certifié ATEX-, conçu pour une analyse O₂ continue et en temps réel-dans des environnements industriels dangereux. Conçu pourfabrication de produits chimiques, production pharmaceutique et transformation des aliments, ce système permet un contrôle précis de la concentration en oxygène-depuis des traces jusqu'à 25 % vol-pour éviter les risques de combustion pendant l'inertage à l'azote, le fonctionnement du réacteur et le séchage par centrifugeuse.
Lorsque l'oxygène dépasse votre seuil de sécurité prédéfini (par exemple, 2 % ou 5 % vol), l'analyseur déclenche instantanément des alarmes et envoie des signaux de verrouillage pour arrêter l'équipement ou activer la purge-, donnant à votre équipe des secondes critiques pour réagir et éviter des incidents catastrophiques.
Principales caractéristiques du produit
Détection d'oxygène ultra-rapide et précise
Atteint une réponse T₉₀ en moins de 5 secondes avec une précision de mesure élevée (inférieure ou égale à ± 2 % FS), une excellente stabilité, répétabilité et une forte résistance aux interférences électriques ou environnementales.
01
-Surveillance des données en temps réel et téléchargement à distance
Collecte, analyse et transmet en continu des données stables et fiables sur la concentration d'oxygène à votre système central de surveillance de la sécurité-permettant des alertes immédiates et une surveillance des processus à distance.
02
Conception robuste et prête pour le terrain
Le boîtier étanche à l'eau et à la poussière, classé IP66-, garantit un fonctionnement fiable dans les environnements industriels difficiles. Équipé d'une télécommande infrarouge pour une configuration sûre et sans couverture, même dans les zones explosives.
03
Options de deux modèles pour chaque exigence de sécurité
Disponible en versions standard et ATEX/IECEx-certifiées antidéflagrantes-anti-déflagrantes (Ex d IIC T6 Gb)-idéales pour les zones dangereuses de zone 1 dans les usines chimiques, pharmaceutiques et de transformation alimentaire.
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Enregistrement de données personnalisable à haute-capacité
Stocke plus de 300 000 enregistrements de mesures avec des -intervalles de journalisation définis par l'utilisateur-, parfaits pour les audits de conformité, l'analyse des tendances et la validation des processus.
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Connectivité industrielle flexible
Prend en charge plusieurs protocoles de sortie, notamment 4 à 20 mA, RS-485 (Modbus) et TCP/IP en option, garantissant une intégration transparente avec les automates, DCS et les plates-formes IIoT.
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Système avancé de filtration des gaz
Features a stainless steel sintered filter and sampling line with ≥5 μm filtration accuracy and >Efficacité de 95 %-éliminant efficacement la poussière, l'humidité et les contaminants du processus pour éviter le blocage de la ligne d'échantillonnage.
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Prétraitement des gaz anti-colmatage en plusieurs étapes-anti-
Conçu pour des conditions de fonctionnement complexes, le système de prétraitement intégré fournit un gaz d'échantillon propre et stable-optimisant la précision du capteur et la fiabilité du système à long terme-.
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Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Gaz mesuré |
O₂ |
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Principe de détection |
Électrochimique / Paramagnétique / Laser (en option) |
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Plage de mesure |
0 à 2 %, 0 à 5 % ou 0 à 25 % vol (plages personnalisées disponibles) |
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Précision |
Inférieur ou égal à ±2 % de la pleine échelle |
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Résolution |
0,01% vol. |
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Temps de réponse (T₉₀) |
Inférieur ou égal à 5 secondes |
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Signaux de sortie |
4–20 mA, RS-485, contacts de relais (en option : Modbus TCP/IP) |
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Méthode d'échantillonnage |
Extractif avec-filtration en plusieurs étapes |
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Installation |
Style mural-ou sur armoire- |
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Alimentation |
180-250 V CA, 50 Hz |
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Dimensions |
800 × 600 × 200 mm |
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Poids |
3,5 kg |
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Certifications |
ATEX / IECEx Ex d IIC T6 Gb, CE, RoHS |
Applications clés par secteur
Chimie & Pétrochimie
Surveillez l'O₂ dans les centrifugeuses de récupération de solvants et les réacteurs discontinus pour maintenir des atmosphères inertes et répondre aux exigences ATEX Zone 1.
Pharmaceutique
Contrôlez les niveaux d’oxygène dans les réacteurs de synthèse API et les chambres de lyophilisation pour garantir la stabilité du produit et la conformité aux BPF.
Nourriture et boissons
Protégez les séchoirs par pulvérisation et les lignes d'emballage avec une surveillance continue de l'O₂ pendant le rinçage à l'azote pour prolonger la durée de conservation et prévenir les risques d'incendie.
Fabrication de batteries
Détectez les fuites d'oxygène dans les pièces sèches et les processus de revêtement d'électrodes où le contrôle du niveau ppm-est essentiel.
Pourquoi choisir notre système d'analyse d'oxygène en ligne ?
Réponse ultra-rapide
T₉₀ < 5 secondes-capture les changements rapides d'O₂ dans les processus dynamiques.
01
Technologies de détection multiples
Choisissez une détection électrochimique, paramagnétique ou laser-en fonction de vos besoins en matière de précision et de maintenance.
02
Conçu pour les environnements difficiles
Indice de protection IP66-, antidéflagrant (Ex d IIC T6 Gb) et utilisable de -20 degrés à +50 degrés.
03
Conception sans temps d'arrêt
Stainless steel sintered filters (>Efficacité de 95 %, supérieure ou égale à 5 μm) pour éviter le colmatage dû à la poussière, à l'humidité et aux résidus de processus.
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Intégration de données intelligente
Sortie via 4-20 mA, RS-485 ou TCP/IP ; stocker 300 000+ points de données localement ; configuration à distance via IR sans ouvrir le boîtier.
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FAQ
Q : À quelles industries les systèmes d’analyse en ligne de l’oxygène sont-ils applicables ?
R : Les systèmes d'analyse en ligne de l'oxygène sont largement utilisés dans plusieurs secteurs à haut-risque et contrôle de précision- :
● Pétrochimie : surveiller l'oxygène dans les gazoducs et les réacteurs de traitement pour éviter les explosions lors de l'inertage à l'azote.
● Production d'électricité : mesurez l'O₂ dans les gaz de combustion de la chaudière pour optimiser l'efficacité de la combustion et réduire la consommation de carburant.
● Pharmaceutique : contrôlez les niveaux d'oxygène dans les salles blanches, les lignes de conditionnement de médicaments et les cuves de fermentation pour garantir la stabilité des produits et la conformité réglementaire.
● Métallurgique : analysez l'oxygène dans les gaz d'échappement des fours de fusion pour maintenir la stabilité du processus et améliorer la pureté du métal.
● Surveillance environnementale : suivez la concentration d'oxygène dans les émissions de gaz résiduaires industriels pour répondre aux normes environnementales de l'EPA ou locales.
Q : Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d’un système d’analyse d’oxygène en ligne ?
R : Lorsque vous choisissez un système de surveillance de l'oxygène à usage industriel, donnez la priorité à ces quatre facteurs critiques :
● Plage de mesure : sélectionnez la plage adaptée à votre application : niveau-ppm- (par exemple, 0 à 100 ppm) pour les salles sèches de batteries ou la détection de traces de fuites, ou pourcentage-niveau (par exemple, 0 à 25 % vol) pour l'inertage du réacteur et le contrôle de la combustion.
● Adaptabilité environnementale : assurez-vous que l'analyseur est adapté aux conditions de votre site- recherchez la protection IP66, la certification ATEX/IECEx pour les zones explosives et la tolérance à la température (-20 degrés à +50 degrés), à l'humidité et aux gaz corrosifs.
● Temps de réponse : pour les processus à évolution rapide-comme le séchage par centrifugation ou la purge d'urgence, choisissez un système avec T₉₀ < 5 secondes pour permettre des réponses de sécurité-en temps réel.
● Confort de maintenance : optez pour des modèles dotés de-capteurs longue durée, d'un étalonnage-sans outil, d'une filtration en acier inoxydable et de diagnostics à distance pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Q : Ce système est-il adapté à la zone ATEX 1 ou à la zone 2 ?
R : Oui. Le modèle standard est conforme à ATEX Ex d IIC T6 Gb (adapté à la Zone 1). Une version non-dangereuse est également disponible pour une utilisation générale-.
Q : Peut-il s'intégrer à mon DCS ou PLC existant ?
R : Absolument. Avec une sortie analogique 4–20 mA et une communication numérique RS-485/Modbus, l'analyseur se connecte de manière transparente à la plupart des systèmes de contrôle pour un verrouillage et un enregistrement des données en temps réel.
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