Présentation du produit
Moniteur de température-pression-vitesse (TPV) intégré
Objectif-Conçu pour les gaz de combustion à haute-poussière, haute-température et haute-humidité · Auto-Purge · CEMS-Conforme
LeMoniteur TPV intégréest une unité de détection de base conçue spécifiquement pourSystèmes de surveillance continue des émissions (CEMS). Il combinetempérature, pression statique et vitesse du gazmesure dans une sonde unique et robuste-permettant un calcul précis dedébit de fumées et émissions polluantes totalesdans le respect des réglementations environnementales nationales.
Construit autour d'untube de Pitot spécialement traité, capteurs de pression différentielle-micro-de haute précision, etÉléments de température RTD/thermocouple, le système offre des performances fiables même dans les environnements industriels les plus difficiles-tels que les chaudières au charbon-, les machines de frittage et les incinérateurs de déchets.
Equipé depurge automatique inversée-etétalonnage du zéro programmé, il évite le colmatage et la dérive à la source. Avecdoubles sorties analogiques/numériques (4-20 mA + RS485), il s'intègre parfaitement à n'importe quelle plate-forme CEMS, servant de base fiable pourconformité réglementaire, optimisation de la combustion et évaluation des performances des installationsdans les secteurs de l'énergie, de l'acier, du ciment et des déchets-aux-secteurs de l'énergie.
Avantages clés
✅ Conçu pour des conditions difficiles – Précision à long terme-garantie
- Le tube de Pitot présente un traitement de surface anti-corrosion et antisalissure pour minimiser l'adhérence de la poussière.
- La purge automatique + l'étalonnage du zéro programmé maintiennent les ports de pression clairs et stables.
- Conforme aux spécifications techniques nationales CEMS : ±1,5 degrés (température), inférieur ou égal à ±10 % FS (pression/vitesse)
✅ Trois paramètres, une sonde – Synchronisation multi-signaux-
Mesure simultanément :
• Température : 0 à 400 degrés
• Pression statique : –10 à +10 kPa
• Vitesse du gaz : 0 à 40 m/s
Sorties : 3× 4–20 mA, 1× RS485 (MODBUS), 2× relais numériques
Permet un contrôle en boucle fermée-avec des systèmes de pré-traitement pour une réponse plus rapide du système
✅ Installation et maintenance ultra-simples – Réduisez les coûts de main d'œuvre
- Conception légère : un seul technicien peut installer sur des plates-formes surélevées
- Câblage prêt à l'emploi-and-pour un déploiement rapide sur le terrain
- Maintenance de routine une fois par trimestre seulement-idéal pour les sites distants ou sans personnel
✅ Entièrement personnalisable – s’adapte à n’importe quelle pile, n’importe quel secteur
- Plages personnalisées pour la température, la pression et la vitesse
- Matériaux de la sonde : acier inoxydable 304 / 316 / 316L ou FRP (fibre de verre) pour fumées corrosives
- Longueur Pitot : 400–1 700 mm, adaptée au diamètre de votre conduit et à l'emplacement de montage
✅ Large plage de fonctionnement – conçue pour la fiabilité
- Température ambiante : –40 degrés à +85 degrés
- Température du fluide de traitement : –20 degrés à +180 degrés (plus élevée sur demande)
- La protection contre la surpression de 1 kPa sur le micro-capteur différentiel-résiste aux chocs dus à des surpressions soudaines
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Principe de mesure |
• Température : RTD / Thermocouple |
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Plage de mesure |
• Température : 0 à 400 degrés (personnalisable) |
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Précision |
• Température : ±1,5 degrés |
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Temps de réponse |
< 1 second |
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Sorties |
• 3× 4–20 mA (isolé) |
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Alimentation |
24 V CC |
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Contrôle de purge |
Purge manuelle/automatique-programmée/à distance via le système hôte |
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Matériau de la sonde |
Acier inoxydable 304, 316, 316L ou FRP |
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Longueur Pitot |
400 à 1 700 mm (personnalisé par profondeur de conduit) |
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Environnement opérationnel |
–40 degrés à +85 degrés ambiants ; 0 à 85 % d'humidité relative |
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Conditions de stockage |
0 à 50 degrés ; 0 à 85 % d'humidité relative |
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Intervalle d'étalonnage |
Une fois tous les 3 mois |
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Protection contre la surpression |
1 kPa (capteur micro-différentiel) |
Applications
CEMS pour la conformité réglementaire
Utilisé danscentrales électriques, aciéries, fours à ciment et incinérateurs de déchetscalculer-débit de gaz de combustion en temps réel et émissions totales-garantissant l'intégrité des données, la préparation aux audits et le respect des lois environnementales.
Combustion et optimisation des processus
Fournit des informations critiquesdonnées de température, de pression et de vitessepour optimiserrapport air-carburantdans les chaudières et les fours-améliorant l'efficacité thermique, réduisant la consommation de carburant et réduisant les émissions de CO₂/NOₓ.
Diagnostic du système de contrôle des émissions
Moniteurschute de pression et répartition du débità traversÉpurateurs FGD, dépoussiéreurs à manches et réacteurs SCRdétectercolmatage, désactivation du catalyseur ou déséquilibre du débit d'air-permettant la maintenance prédictive et évitant les temps d'arrêt imprévus.
Pourquoi choisir notre moniteur TPV intégré ?
Dans le CEMS,précision du débit=légalité des émissions. Les capteurs de type divisé-traditionnels souffrent decolmatage, dérive et désalignement de l'installation, risquerfalsification de données et sanctions réglementaires.
Notre solution intégrée résout ces problèmes à la source :
- Toujours précis : Auto-purge + calibrage du zéro programmé=pas de ports bloqués, pas de dérive
- Fait pour vous : Matériau, longueur et plage entièrement personnalisables-pour correspondre à votre pile unique
- Conception simple: Une personne l'installe. Un contrôle trimestriel le maintient. Zéro tracas au quotidien.
FAQ
Q1 : Comment maintient-il la précision dans les gaz de combustion à haute-poussière et à haute-température ?
A1 : Le tube de Pitot subit un traitement spécial anti-antisalissure et résistant à la corrosion-résistant. Associé à une purge inversée automatique-et à un étalonnage du zéro chronométré, il évite le blocage et la dérive du capteur-garantissant une conformité à long terme-aux normes nationales CEMS.
Q2 : Peut-il être utilisé au-delà de la surveillance environnementale ?
A2 : Absolument. Il est largement déployé pour le réglage de la combustion des chaudières, le contrôle des processus de four et l'évaluation des performances des systèmes FGD/SCR-, ce qui en fait un capteur clé pour l'intelligence industrielle et l'optimisation énergétique.
Q3 : L’installation et la maintenance sont-elles compliquées ? Ai-je besoin d’une équipe ?
A3 : Non. L'unité est légère et modulaire-un seul technicien peut la transporter et l'installer sur des plates-formes surélevées. Le câblage est simple et seul un étalonnage trimestriel est requis-, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre et les temps d'arrêt.
Q4 : Notre conduit n'est pas-standard-pouvez-vous le personnaliser ?
A4 : Oui. Nous proposons une personnalisation complète :
● Plages de mesure (température/pression/vitesse)
● Longueur de la sonde : 400–1 700 mm
● Matériaux : Inox 304/316/316L ou FRP pour gaz acides/corrosifs
Q5 : Est-ce que cela fonctionnera de manière fiable pendant les hivers nordiques ou lors de coups de bélier ?
R5 : Oui. Il fonctionne jusqu'à une température ambiante de –40 degrés. Le capteur micro-différentiel comprend une protection contre la surpression de 1 kPa et les sorties de commutation peuvent déclencher des alarmes ou des systèmes de prétraitement-de coopération- garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions extrêmes.
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